Siqilgan havo quritgichi yuqori haroratli va yuqori namlikli havo kompressor stantsiyasi muhitida ishlaydi. Agar u mukammal korroziyaga qarshi ko'rsatkichga ega bo'lmasa, uskunaning ishlash muddati sezilarli darajada qisqaradi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlar va krom qoplamadan tashqari, sink qoplama jarayoni, bo'yoq himoyasi eng ko'p ishlatiladigan korroziyaga qarshi vositadir.
1.Korozyonga qarshi muhit tasnifi
GB/T 30790.2-2014 milliy standarti qoidalariga ko'ra atmosfera oltita korroziv darajaga bo'linadi, ya'ni C1 juda past korroziv, C2 past korroziv, C3 o'rtacha korroziv, C4 yuqori korroziv, C5I juda korroziv ( sanoat) va C5M juda korroziv (dengiz).
Korroziya darajasini aniq aniqlash uchun standart namunalar bo'yicha ekspozitsiya sinovlari tavsiya etiladi. Korroziya darajasi ta'sir qilishning birinchi yilidan keyin yumshoq po'latdan va / yoki sinkdan tayyorlangan standart namunaning massasi yoki qalinligining yo'qolishi bilan belgilanadi. Standart namunalar va ularga ta'sir qilishdan oldin va keyin qanday davolash kerakligi haqida batafsil ma'lumot uchun GB/T 19292.4 standartiga qarang.
Ekstrapolyatsiyaning bir yildan kamroq yoki ko'proq ta'sir qilishdan keyin bir yillik ta'sirga qadar massa yoki qalinlik yo'qotish ma'lumotlaridan foydalanish ishonchli emas va ruxsat etilmaydi. Po'lat va sink namunalarining massasi yoki qalinligi yo'qolishiga qarab korrozivlikni baholashda vaqti-vaqti bilan turli xil natijalar olinishi mumkin. Bunday holda, u ko'proq korroziy sinf sifatida tasniflanishi kerak.
Agar standart namunani ta'sir qilish sinovlari uchun ko'rib chiqiladigan haqiqiy muhitga joylashtirish imkoni bo'lmasa, korroziya darajasini tegishli tipik atrof-muhit misollariga murojaat qilish orqali baholash mumkin, ammo bu misollar faqat ma'lumot uchundir va ba'zida noto'g'ri bo'lishi mumkin.
Faqat massa yoki qalinlik yo'qolishini o'lchash orqali aniq korroziya darajasini aniqlash mumkin.
Eslatma: Korroziya darajasini yillik namlik vaqti, oltingugurt dioksidining yillik o'rtacha kontsentratsiyasi va xloridning o'rtacha yillik yog'inlari kabi atrof-muhit omillarini birlashtirish orqali ham aniqlash mumkin.
2. Püskürtmeden oldin sirtni ishlov berish
Ish qismini bo'yashdan oldin, ishlov beriladigan qismning yuzasida qum changlari, temir qoldiqlari, payvandlash shlaklari, zang, yog 'va boshqa aralashmalar bo'lmasligini ta'minlash uchun har tomonlama va puxta zangni tozalash va zararsizlantirishni amalga oshirish kerak. qoplamaning yopishqoqligini yaxshilash uchun silliq va toza holatga erishish mumkin. Qumlash zangni tozalash va zararsizlantirishning juda to'g'ridan-to'g'ri va samarali usuli bo'lib, u yuqori tezlikda materiallarni (mis rudasi, kvarts qumi, zumrad, temir qumi, Xaynan qumi) purkash uchun quvvat manbai sifatida siqilgan havodan foydalanadi. ishlov beriladigan qism, ishlov beriladigan buyum yuzasining ko'rinishini yoki shaklini o'zgartirish uchun. Ishlov beriladigan qismning yuzasiga abraziv ta'siri va kesish ta'siri bilan ishlov beriladigan qismning yuzasi o'ziga xos tozalik va turli darajadagi pürüzlülüklere ega bo'ladi, so'ngra u va qoplama o'rtasidagi yopishqoqlikni oshiradi, qoplamaning chidamliligini oshiradi va buning uchun qulay bo'ladi. tekislash va qoplamaning dekorativ effekti.
Qumni portlatish uchun ishlatiladigan qum materiali qattiq, burchakli, quruq (namlik miqdori < 2%), tuproq va boshqa aralashmalarsiz xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. Ularning orasida abraziv mis rudasini tanlash zangni yaxshiroq olib tashlash effektiga erishishi mumkin. Qumning zarracha o'lchami 0.5-1,5 mm bo'lishi kerak, u skriningdan oldin quritilishi va shiyponda yoki bino ichida saqlanishi kerak. Optimal ko'krak bosimi 6,2MPa-6,9MPa oralig'ida bo'lib, diafragma diametri 25% ga oshganda ko'krakni o'z vaqtida almashtirish kerak. Ko‘krak va matritsa trubkasi yuzasi orasidagi masofani 100-300 mm da nazorat qilish kerak, qum bilan ishlov berishdan oldin esa qum bilan ishlov berilmagan qismlar ekranlangan bo‘lishi kerak. In'ektsiya yo'nalishi va matritsa trubkasi normal yuzasi orasidagi mos burchak 15 daraja -30 daraja. Qum bilan ishlov berish darajasi SSPC SP10 (Sa2.5), ya'ni oq qum bilan tozalashga yaqin: sirt har qanday ko'rinadigan yog', axloqsizlik, chang, oksid, zang, bo'yoq, oksid, korroziya mahsulotlari va boshqa begona moddalardan xoli bo'lishi kerak, faqat oz miqdorda bo'yoqlarga ruxsat beriladi va dog' maydoni umumiy sirt maydonining 5% dan oshmasligi kerak.
3. Spray bo'yash muhitini nazorat qilish
Bo'yashdan oldin, quruqlik, havo aylanishi, yorug'lik sharoitlari va boshqalar kabi qurilish atrof-muhit omillariga e'tibor bering. Atrof-muhit harorati kamida 5 darajadan va 40 darajadan oshmasligi kerak. Nisbiy namlik bo'yicha umumiy talab 85% dan oshmasligi kerak, akril oraliq bo'yoq, poliuretan qoplamasi (I-990), nisbiy namlik 80% dan oshmasligi kerak, noorganik rux astar (I{{5}) }) nisbiy namlik 55% dan past bo'lganda, nisbiy namlikni yaxshilash uchun bug' yoki purkagichli suvdan foydalanish va boshqa choralarni ko'rish kerak. Metall sirt harorati shudring nuqtasi haroratidan 3 darajadan yuqori bo'lishi kerak, aks holda binoni qurilishi to'xtatilishi kerak. Yomg'ir, qor, tumanli ob-havo sharoitida va shamol 4 darajadan oshib ketganda ochiq qurilish taqiqlanadi. Bo'yash uchun sirtda sovuq va shudring bo'lsa, qurilishni amalga oshirish qat'iyan man etiladi. Qurilish hududida havo aylanishi ta'minlanishi kerak, bo'yash va quritish jarayonida chang va boshqa begona jismlarning uchib ketishiga yo'l qo'ymaslik kerak.
4. Spray bo'yoq qalinligini nazorat qilish
Ko'pincha bo'yoq qoplamasi qanchalik qalinroq bo'lsa, shunchalik yaxshi degan noto'g'ri tushuncha mavjud, ammo bu unday emas. Juda qalin yoki juda nozik qoplamaning kamchiliklari bor, juda nozik qoplama korroziyaga qarshi yomon ishlashga olib keladi, ishlov beriladigan qismning yuzasi zanglashi oson va juda mo'rt bo'lganligi sababli bo'yoq tushishiga olib kelishi mumkin; Agar qoplama juda qalin bo'lsa, u yuqori ichki stressni keltirib chiqaradi, bu esa yorilish va deformatsiyaga olib keladi va oqim to'planishi kabi tashqi ko'rinish muammolarini keltirib chiqarishi oson va shunga mos ravishda xarajat ortadi. Shuning uchun, bo'yoqning qalinligi turli xil bo'yoq turlariga muvofiq tegishli diapazonga mos ravishda moslashtirilishi kerak. Bo'yoq qalinligi odatda har bir bo'yoq qoplamining qalinligi jarayon talablariga javob berishini ta'minlash uchun qoplama qalinligi o'lchash asbobi bilan o'lchanadi.
5.Bo'yoqning yopishishini tekshirish
Bo'yoqning yopishqoqligi qoplamaning ishlashi va ishlash muddatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Agar yopishqoqlik kuchi etarli bo'lmasa, qoplama tushadi. Umumiy sinov usullari panjara usuli va tortish testini o'z ichiga oladi. Bo'yoqning yopishishini tez va oson sinab ko'rish uchun portativ tortib olinadigan yopishqoqlik testeridan bo'yoq yopishishini oddiy, samarali va aniq aniqlash uchun foydalanish mumkin. Umuman olganda, ochilish kuchi 5Mpa dan katta yoki unga teng, foydalanish muhitining ko'pchiligining korroziyaga qarshi talablariga javob berishi mumkin.
6. Spray bo'yoq sifatiga qo'yiladigan talablar
Idish va quvur liniyasi ichidagi korroziyaga qarshi primer bir tekis püskürtülmelidir va oqim osilgan, zarrachalar va pufakchalar kabi nuqsonlar bo'lmasligi kerak.
Tayyor bo'yoq plyonkasi mustahkam, chiroyli va saxovatli xususiyatlarga ega bo'lishi kerak, tekis sirtning ko'rinishi silliq va silliq bo'lishi kerak, rangi bir xil bo'lishi kerak va etishmayotgan va noto'g'ri qoplama fenomeni qat'iyan man etiladi.
Agar idish va quvur liniyasi yuzasida bo'yoq plyonkasi ko'pikli, osilgan oqim, teshiklar, rang infiltratsiyasi, apelsin qobig'i, xiralashgan, tushib ketgan va tozalangan va hokazolar paydo bo'lsa, uni kesish kerak.
Bo'yoq plyonkasi quruq holatga, yopishmaydigan va ma'lum bir qattiqlikka ega bo'lishi kerak (tirnoqlarni tirnashsiz qirib tashlash).
Bo'yoq plyonkasi rangi kompaniyaning mahsulot rangiga mos kelishi kerak (rang kartasi bilan vizual kontrastda).